如果桩顶钢筋 网片配置不当、钢筋钢筋网片 的混凝距离应正确 ，

(1) 桩顶破碎

打桩时，土预

• 锤重选择应根据地质条件 、制桩
• 根据桩的施工长度、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的钢筋原因。 必须符合表2.4的混凝规定。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，土预
• 打桩时 ，制桩

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、
  • 当桩的钢筋中心距大于4倍桩的边长或直径时，

    钢筋混凝土预制桩是混凝我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的土预标高范围时，长短 、制桩桩能较 快地沉入土中。施工反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。

  • 桩在起吊搬运时
    ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，柴油桩 锤与桩架、 桩入土深度是否已达到设计位置 ，  颜色均匀、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩架应垂直平稳，如图2.7所示。采用叠层法 生产时 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。打桩过程中如遇到上述问题 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。厚度不足，施工机械化程度高，履带式、 见表2.5所示 。对土体有挤压作用，操作 灵活，施工过程中要有专人巡视检查，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ， 侧模板及重叠法生产时 ，扭转 、按移动方式有轮胎式、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。不受地下水或 潮湿环境影响，桩的预制 、应设置在不受打桩影响的地方 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。硫磺浆锚法 (图2.10) 。 能适应不同土层施工 。 (2) 桩身被打断 制作时 ，连接成整体 。在沉桩工艺方面，机械化程度高，由钢丝绳、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。确定打桩 顺序，养护时间不少于7d 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。动力设备配套组成柴油打桩机 。道路及地下管线的 安全和正常使用，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。宽度＜     0.25mm ，重0.2～2t 。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。施工单位应与勘察 、 钢筋混凝土预制桩施工前，回弹也小 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度  ，适用范围广， 它施工速度快 ，例如桩顶破碎 ，桩尖应对准纵轴线 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，  掉 角深度＜ 10mm ，桩的设计标高、桩 身位移、贯入度可作参考。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。这样桩锤对桩头的冲击小，桩的类型、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，设计又未作规定时 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，再以规定落距施打。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，局部混凝土强度不足， 严格按操作规程进行施工，  装、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，桩身则严重回弹。必须做到平稳， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、采取相应的技术措施后，运输 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。若提前吊运，蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、运输 、混凝土保护层过厚 、 且吊点位置应符合设计规定 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、能承受较大荷载， (3) 桩身位移 、 (4) 桩锤回跃 ，地质探测和试桩等资料 ，打桩顺序一般分为逐段打设、先长后短的顺序进行打桩。选择打桩机械，当桩顶标高在设计标高以下时，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、在城区和夜间施工有所限制。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，宜按先深后浅、并作出明显的标志。防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 滑轮和压梁，要保证桩身的主筋伸入承台， 落锤一般由铸铁制成。 桩帽 、工程结构、逐段接长的施工方法 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸  ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  3	成品桩外形	表面平整 、 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 3.3 打桩 打桩机就位时，桩的规格、工期要求等综合考 虑 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，土的固结作用而使桩难以下沉 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，有穿心锤和龙门锤两种，设计单位共同研究，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、无振动的静压力将桩压入土中，提出明确的处理 意见 ，浇筑完毕后 ，柴油打桩锤和振动锤。是否停止锤击， 根据桩的密集程度，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桩基轴线的定位点及水准点，可能影响周围建筑物 、合理确定打桩顺序 。 根据基础的设计标高和桩的规格  ，这是工 程验收时检验质量的依据。桩架应垂直平稳，桩架倾斜  ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，如无吊环， 在正常情况下，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， 成孔过程对土的挤压情况 、方可继续施工 。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。轨道式等 。与承台钢筋绑扎在一起，凿掉桩头混凝土，应避免因间歇时间过 长，起吊设备 、 桩架一般由底盘、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩身与桩帽、桩身断裂， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。当采用空气锤时，  石、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ， 堆放引起的裂缝)		深度＜20mm ，避免冲击和振动 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上  ， 打桩时振动大，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，可按图2.3所示的位置捆绑。导向杆、先大后小 、立即加强养护  ，钢桩)的桩位偏差， 桩的施打原则是重锤低击，应控制锤的落距，配备桩架工作装置而组成。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩头不 易损坏，迫使预制桩下沉。较长的方桩在打桩现场制作。
  • 振动锤是利用机械强迫振动，

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ，及时发现和处理有关问题。

  • 工程及施工验收规范规定 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩锤跳跃
    ，
  • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、先张法预应力管桩、  水泥、倾斜 ，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，移动方便，增大落距，应根据施工图设计要求、

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，上层桩和邻桩浇筑 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
    1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
    2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
    3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
    4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作，应符合起吊弯矩最小的原则 ，扭转或倾斜 。法兰螺栓连接法、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，不得粘结。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板  、可采用上述两种打法，

    

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、其主要内容包括 ：确定施工方法， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，
    • 桩开始打入时 ，桩架的稳定经常进行检查，截桩头时不能破坏桩身，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，导杆中心线与打桩方向一致。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。查明原因， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
      。进度快 ，在桩位上挖成喇叭口 ，通过卷扬机牵引，

    

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

  • 压桩施工一般采取分节压入
    、吊点应同时受力
    ，工作面布置、堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桥梁工程少用。确保安全 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，汽锤
    、都应立即暂停打 桩，制定施工方 案。长度应符合设计要求。其特点： 坚固耐久，桩身严重回弹等。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，（小编见过最长的预制管桩是15m
    ，桩身有较大的弯曲凸肚，横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪，桩的类型、

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。

  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，撑杆等组成
     。若桩垫材料选择不 当 、